回转窑属于旋转式窑炉，它一般由进料端的集尘室、转动很慢的窑体、出料端的窑头小车、热烟室和冷却机等组成。

  回转窑窑体与水平面成3°-5°交角，由电动机通过减速器带动大齿轮旋转。燃料与一次空气通过设在窑头小车上、伸入窑内的烧嘴进入窑内。二次空气经冷却机中的物料预热后经热烟室入窑。燃烧产物经窑体、集尘室、除尘器，由排烟机送入烟囱排出。被煅烧的原料经窑尾加料管入窑，靠倾斜窑体的转动，使之向前运到，并与从窑头迎面而来的燃烧产物相遇，历经干燥、预热、煅烧等过程，再从窑头落入冷却机，冷却机筒体也是倾斜旋转运动的，故物料与气流呈逆向运动。

  回转窑一般可分为干燥带、预热带、煅烧带和冷却带四段，但带炉箅加热器或竖式预热器的回转窑无干燥带。其分类方法很多，如按窑体特征可分为直筒式、一端扩大型和两端扩大型等；按煅烧原料种类可分为黏土、矾土、石灰石、白云石、镁石、球团、水泥回转窑等。

  回转窑的结构最重要的包含窑体、支撑与传动装置、窑口及密封装置。为了充分的利用窑尾的余热，有的还在窑尾安装有生料预热装置。

  1.窑头部分：窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

  2.窑体部分：这是回转窑（旋窑）的主体，通常有30-150米长，圆筒形，中间有3-5个滚圈。筒体多由工厂加工成3-10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比别的部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运作时里面要铺上耐火砖。

  3.窑尾部分：窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

  4.1.回转窑的支撑架可以使回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产；

  4.2.回转窑的支撑架主要是固定回转窑设备，在其使用的时候能预防回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用；

  5.预热塔，也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能大大降低能耗，并且提高成品质量等级。

  6.冷却机：冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。最大的作用是将成品迅速降温。

  7.输送带：输送带是回转窑的物料输送装置，在使用的过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后常规使用的寿命最关心。

  回转窑能够使用固体燃料，如煤粉、各种液体燃料及气体燃料。在真实的操作中，应通过调整一次空气、二次空气的比例、燃料量等控制火焰的长度及位置，使窑内温度分布合理，同时，经过控制加料量与料层厚度以及转速等因素实现物料煅烧质量均匀。