小齿轮设备和主减速器之间选用组合弹性联轴器,它弹性好,能吸收-部分冲击,并能补偿较大的径向误差和轴向弹性。

  支撑设备是反转窑的重要组成部分,它接受着窑筒体的悉数分量, 并对窑筒体起定位效果,使其能安全平稳地进行作业,支撑设备为调心式滑动轴承结构,其结构严密相连、分量轻。并装备了光滑油的主动加热和温控设备及测温设备,作业牢靠,适应性强。

  机械挡轮成对地设备在大齿圈附近轮带的两边,起到约束窑筒体轴向窜动的效果。

  液压挡轮液压挡轮设置在接近大齿圈附近轮带的下侧。经过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一同按一 定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮.上往复移动,使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损,以延伸使用寿数。

  燃料从窑头喷入,在窑内进行焚烧,宣布的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交流进程中构成的热空气,有窑进料端进入窑体系,最后由烟囱排入大气。

  反转窑主要由窑简体、传动设备、支撑设备、挡轮设备、窑头密封设备、窑尾密封设备、窑头罩等组成。

  窑筒体是反转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成,窑筒体歪斜的设备在数对托轮.上,在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间,并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑简体长度方向上套有数个矩形轮带,它接受窑简体、窑衬、物料等一切反转部分的分量,并将其重要传到支撑设备上,轮带下选用起浮垫板,可依据作业后的空隙调整或替换,以取得最佳空隙,垫板起到添加窑筒体刚度、避免于轮带与窑简体有圆周方向的相对滑动而使窑简体遭受磨损和下降轮带表里外表温差的效果。

  QD窑尾密封设备选用气缸压紧端面触摸式,整个密封圈受力均匀且能消除因为设备和窑筒体挠度发生的不良影响。此外由电动干油泵将光滑脂注入冲突圈触摸面进行光滑,冲突阻力及磨损小,密封牢靠效果好。

  窑头罩为钢板焊接而成的罩形,经过两边的支腿座落在窑头操作平台上,下部与冷却机的接口衔接，窑头罩内砌筑耐火砖或灌溉耐热混凝土,窑头罩前外端面设有二扇悬挂移动式窑门,以便进入窑内检修及窑衬砌筑等作业。

  主传动体系油主电动机、主减速机小齿轮等组成,一起选用了组合弹性联轴器来进步传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显现窑速的外表供给电源。

  为确保主电源中止时仍能盘窑操作,以避免窑简体曲折变形 ,也便于检修时盘窑,设有辅佐传动设备。它由电动机、减速机等组成。辅佐电动机上配有制动器,避免窑在电动机停转后在物料、窑皮的侧重效果下发生反转。

  传动体系选用双传动，分别由二台主传动电机带动两套传动体系的同步是经过调整电气设备来完成来确保两体系受力均匀.从机械上选用两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开1/2周节的装备.

  除小型反转窑可选用Z2系列小型直流电动机外,其他均选用反转窑专用ZSN4直流电动机,该电动机是Z4系列电动机的基础上,依据水泥反转窑主传动的工况特色而制作的专产品。

  在接近窑简体尾部固定有大齿圈以传递扭矩,大齿圈经过切向绷簧板与窑筒体联接,这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有满意的散热空间,并能削减窑筒体曲折变形等对啮合精度的影响,还能其必定的减震 缓冲效果,有助于延伸窑衬的寿数。

  窑头密封设备选用SM型(墨块式)窑头密封设备或GP型(钢片式)窑头密封设备两种中的一-种,以满意多种的工况和用户需求:

  SM型窑头密封设备选用石墨块径向触摸式迷宫式的密封方式,能主动补偿窑筒体作业时的偏摆和作业中沿轴向的往复窜动。密封性能好。

  GP型窑头密封设备选用钢片径向触摸式的密封方式,能主动补偿窑简体作业时的偏摆和作业中沿轴向的往复窜动,密封性能好。

  反转窑是水泥出产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内， 因为窑筒体的歪斜和慢慢地反转,使物料发生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内经过分化,烧成等工艺进程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。

  反转窑是水泥出产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端的下,料管喂入窑筒体内, 因为窑筒体的歪斜和慢慢地反转,使物料发生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内经过分化,烧成等工艺进程,烧成水泥熟料后从窑简体的底端卸出,进入冷却机。