归于湿法超细研磨设备，是从球磨机开展而来，大范围的应用于超细粉体（亚微米级粉体）的出产的悉数过程中。砂磨机有不同的分类方法：依据拌和轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。依据研磨筒的安置方式可大致分为立式，卧式。依据筒体容积巨细可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。

  球磨机不论是研磨原理，仍是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式拌和磨究竟有了不凭借地球重力而具有独立的能量输入者，能够以为是研磨设备的一场技能革命。拌和磨由于转速低，介质尺度教大，沿销棒径向线速度梯度改变大，故研磨功率较低，产品粒度散布宽。所以，拌和磨逐渐被砂磨机挤出商场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。

  1、研磨介质别离体系的前进跟着对产品细度要求的逐渐的进步，运用研磨介质的尺度越来越小。小尺度研磨介质的别离是砂磨机研制中最难处理的难题之一。传统砂磨机运用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难别离小尺度介质别离。所以渐渐的变多的运用动态离心别离体系。别离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心首要是料浆，而将别离筛网安置在转子中心，料将能够顺畅的通过筛网缝隙而流出，不会产生阻塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质别离是砂磨机开展史上的技能腾跃。

  在曩昔一段时间，国内外首要的砂磨机厂家片面的以为；要进步产品细度（减小颗粒尺度），有必要进步砂磨机能量密度。致使呈现了不少结构较为杂乱的销棒式砂磨机。通过多年误入歧途人为杂乱化的砂磨机规划，人们总算开端化繁为简。由于物料真实的研磨仅呈现在具有必定单位体积内的包括的能量的研磨区域，而低能区仅发热罢了。高单位体积内的包括的能量区只能呈现在线速度最大的外环区域。根据这个研究成果，离心式砂磨机由此呈现了。离心式砂磨机能够将更多的待磨物料会集在高能区，研磨功率大为进步。