熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场真实的情况编制详细的实施工程的方案，进行技术交底。

  施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。

  (3)在底座纵向中心线mm/m框式水平仪调整纵向水平度，允许偏差0.1mm/m，横向位置用框式水平仪调整水平度，允许偏差0.02mm/m；底座纵向水平测量示意图：

  (4)用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线mm，对角线mm。

  1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。

  回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：

  设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。

  验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外观尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。

  所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设施安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

  检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线

  检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线mm；两轮带中心距离尺寸偏差：±5mm；

  (5)调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。地脚螺栓灌浆达到75%强度后进行底座精调。

  再次调整斜垫铁，使钢座满足各项技术方面的要求。垫铁与垫铁，垫铁与底座要求接触紧密，接触面积不可以少于接触面的70%，垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。

  3.7.3用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线个底座纵横中心线)用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至允许偏差0.5mm；

  托轮组安装前，将瓦座清理洗涤干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。钢底座上表面清理洗涤干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计的基本要求并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验，试验压力0.8Mpa。并保压8-10分钟。

  回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：

  3.3.4划出回转窑的纵横中心线)内为中心标板位置，规格为200×100×10

  相邻两基础横向中心线mm。首尾两基础横向中心线mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。

  在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。

  3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作的过程见上述方法.

  在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线)轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm2

  4)球面瓦和轴承底座接触点不少Βιβλιοθήκη Baidu.1～2点/2.5×2.5 cm2

  3.7.1底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层厚度30~50mm。

  用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：

  1)轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm2

  2)轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。

  在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。

  根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。

  在所有偏差均达到一定的要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。

  根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装的地方，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。