（1）物料在窑内是怎么向前运动的？ 物料喂入反转窑后，因为筒体具有必定的斜度，并以一

  （2）物料在窑内的运动速度怎样核算？ 物料喂入反转窑后，因为筒体具有必定的斜度，并以

  ●托轮之间的筒领会发生轴向曲折。支撑轮带下筒体变形最大，而 脱离轮带中心间隔越大筒体径向变形越小；窑体出口端称为窑口护 铁。

  板厚 钢板厚 钢板厚 过渡板厚 侧板厚 板厚度 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm）

  （3）物料的运动速度与哪一些原因有关？ Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作条件

  ●转速越快， Vm ↑； 因为入窑物料大部分分化，预烧杰出，且烧成带长 度大幅度进步，一般带分化炉的反转窑斜度仍取3.5-4%，

  ● 一次风是经过主焚烧器强制送入窑的天然空气，由窑头焚烧 器的一次风机供应。

  ● 效果：输送煤粉，并供煤中挥发份焚烧所需的氧。 ●风量占风量：＜15%

  ●选取的根据：构成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是 否正确的唯一标准。 ●经过热电偶测的窑尾温度，光电比色高温计测的火焰温度， 在红外筒体温度扫描仪测的筒体温度散布，高温气体分析仪测 示的窑尾废气含量等归纳判别一次量和风压是否合理。

  （1）煤的焚烧进程是怎样的？ 0~100-150℃燃猜中水分蒸腾；0.30-0.05S

  ~450-500℃逸出挥发份 着火焚烧至700-800℃挥发份悉数逸出；固定碳和灰分持续焚烧。

  ●轮带是由一个巩固的大钢圈套装在筒体上，支撑反转窑（包含砖和 物料）的悉数重力；

  ●轮带的分量从20吨（直径3.6m） 至100吨（直径5.6mm）不等；

  物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑

  问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是啥联系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加速，会使窑的填充率下降。此刻 窑的产值并未添加；但因为是薄料快转，有利于熟料的煅烧均 匀、质量进步；传热效果好，热耗下降；窑皮、窑耐火砖受热 动摇小，窑的安全作业周期长。 （2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步添加或削减，即 窑的产值凹凸时间伴随着窑速的快慢进行。但因为窑的热负荷 相应改动，窑皮与窑衬所接受的热负荷也要改变，必然影响窑 的安全工作周期。这种办法慎用。

  反转窑的斜率β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。 ● 填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式表明：

  ●反转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室衔接的当地都存在缝 隙，为避免漏风，有必要设有密封设备，否则会漏风和漏料。

  缺陷是气动设备体系杂乱，并且要安设专用的小型空压机，单 独供气，造价较高，保护作业量大。

  考虑冷空和热窑轮带的位 置不同，一起移动轮带使 托轮整个外表遭到均匀的 磨损，否则会留下沟纹， 无法正常作业。

  面 套 装 有 几 道 轮 带 ， 筒 体 成 一 定 斜 度 ， 坐 落 在 恩里克与 轮 带 相 对 应的托轮上。

  ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于操控液压挡轮。

  绷簧杠杆式 主要由烟室上的固定环 和一周随窑反转的活动 扇形板来完成。空隙可 以调到小至0.5mm。 长处：运动件比较轻 巧灵敏，便于调整， 密封效果不错。 缺陷：有必要加工准确， 装置调整细心。

  密封要求有足够大的冲突外表，密 封性好，一起对窑的曲折偏摆等具有 的很大的适应性。此外零件加工、更 换和找正都较便利。

  2、效果：及时指出窑体在托轮轮上的作业方位是不是合理，并限 制或操控窑体轴向窜动。