当窑发生毛病或检修时，为确保窑筒体 温度均匀，避免筒体变形需缓慢旋转窑 （0.1~0.2转/分种），需设置隶属电机 和减速机。

  反转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、 烟室衔接的当地都存在缝隙，为避免漏风，必 须设有密封设备，否则会漏风和漏料。

  m单位时间经过某带 料的 量t /物 s vm某带物料的运动m/速 s 度

  物料的休止角α↑ vm ↓ 物料的粘度越大，活动性困难，则 vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短， 则 vm ↑

  托轮之间的筒领会发生轴向曲折。支撑轮带下 筒体变形最大， 而脱离轮带中心 间隔越大筒体径 向变形越小； 窑体出口端称为 窑口护铁

  考虑冷窑和热窑时 轮带的方位不同， 一起移动轮带使托 轮整个外表遭到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常作业。

  2、作用：及时指出窑体在托轮上的作业方位 是不否合理，并约束或操控窑体轴向窜动。

  转速越快， vm↑ ; 因为入窑物料已大部分分化，预烧杰出，且烧成带 长度大幅度进步，一般带分化炉的反转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速添加到3.5r/min左右。

  缺陷是气动设备体系杂乱，并且要安设专用的小 4/14/202型0 空压机，独自供气，造价较高，保护作业量大。

  空隙能够调到小 至0.5mm 长处:运动件比较轻盈 灵敏，便于调整，密 封作用不错。 缺陷：零件有必要加工精 确，装置调整细心。

  ⑴ 在窑喂料量不变时，窑速加速，会使窑的填充率降 低。此刻窑的产值并未添加；但因为是簿料快转，有 利于熟料煅烧均匀，质量进步；传热作用好，热耗降 低；窑皮、窑耐火砖受热动摇小，窑的安全作业周期 长。 ⑵ 在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步添加或减 少，即窑的产值凹凸时间伴随着窑速的快慢进行。但 因为窑的热负荷要相应改动，窑皮与窑衬所接受的热 负荷也要改变，必然影响窑的安全作业周期。 这种办法慎用

  1 反转窑内物料的运动 2 反转窑内燃料的焚烧 3 反转窑内气流的活动 4 反转窑内气固的传热

  物料 喂入反转窑后，因为筒体具有必定的斜 度，并以必定的速度反转，物料就会由窑尾向窑 头运动。

  擦外表，密封性好，一起 对窑的曲折偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、替换和找正都较便利

  筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或位置的传感器，用于操控液压挡轮。

  托轮及轮带外表的清洁 托轮及轮带外表的光滑 托轮外表的光滑 托轮轴的温度 托轮之间的平衡

  是由不同厚度钢板事前卷成的，筒体内 镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道 轮带，筒体成必定斜度，坐落在与轮带 相对应的托轮上。