该托轮原料为ZG35CrMo，最大厚度近1米，技能方面的要求极高。大多数体现在外圆外表硬度要求到达国内尚无先例的HB220~260，而这一原料的托轮一般的热处理正火硬度仅能到达HB170~190。此外，技能上还要求托轮外表深度35mm范围内，超声波探伤契合国家二级标准，其他部位则要到达四级以上。据介绍，金茂公司是在现有生产条件遭到极大约束的情况下到达上述要求的。

  为霸占这一技能难关，金茂公司采取了以下办法：一是做好足够的技能准备工作，并事前研讨好到达用户想要的各项办法。如选用计算机凝结模仿软件等高科技手法，对托轮冒口尺度、摆放方位做准确的模仿，以保证托轮经过二级探伤。此外，拟定特别的锻炼工艺和热处理工艺，如将化学成分中影响硬度的最要害的元素操控在上限，对硫、磷的含量进行严厉的操控等，以保证托轮硬度到达用户要求。

  二是狠抓技能办法的执行。该公司除拟定专门的作业指导书、工艺流程卡、操作规程等文件对各道工序和质检部分进行技能指导外，还招集锻炼等要害工序的技能工人开专题会进行技能交底，作业中加强了对各道工序的质量操控，然后保证了技能办法执行到位。

  因为办法得力，金茂公司这次技能攻关超出了用户对托轮表层契合超声波探伤国家二级标准的要求，使得整个托轮表里层都经过了二级探伤，且未发现一处缺点，取得专家的一向称誉。