技能使用攻略与事例（2017）》，以下是事例的技能原理、工艺流程、使用及发展前景。

  选用陶瓷质料预处理体系对质料进行分类破碎，使进入串联式接连球磨机的物料粒度控制在 3mm以下，改进物料的易磨性；选用高压电机齿轮传动，削减电损耗，经过一组串联的接连球磨机完成陶瓷质料接连式出产工艺，来提高球磨体系的能效。串联式接连球磨机示意图如下：

  1、独立给料机 2、高压电机齿轮传动体系 3、串联加球设备 4、串联式接连球磨机的一级球磨罐 5、根底 6、提流出料设备 7、串联式接连球磨机的二级球磨罐。

  2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司质料车间球磨体系节能改造项目，建设周期 4 个月，技能供给单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。项目设备出资 1200 万元，建成年处理陶瓷质料 36 万吨产能的串联式接连球磨机体系；完成归纳节能 4900tce/a。

  估计未来五年，跟着咱们国家修建陶瓷职业的工业晋级，使用推行份额由现在的 1%可慢慢地提高到 10%，按 10%左右的修建陶瓷企业使用此项技能及配备，可完成节能量 7.26 万tce/a，减排CO2 19.1 万t/a。

  选用万吨级主动液压压砖机将陶瓷质料压制成陶瓷薄板坯体，一再外表后，在超宽体节能辊道窑中烧制成型，再经抛光线深加工后包装成型。出产的大标准陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，节省原材料超越 50%，全体节能超越 40%，SO2、CO2 等减排近 20-30%。

  2010 年 3 月，蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷出产技能改造项目，建设周期 5 个月，出资回收期 1.5 年，技能供给单位为广东科达洁能股份有限公司。设备投入 1900 多万元，建成规划 100 万平米的大标准陶瓷薄板出产线kwh/㎡，较改造前节省 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，较改造前节省 63.20%；归纳能耗降至 3.85 tce/㎡，较改造前节省 42.96%。

  估计未来五年，使用推行份额能到达 11%左右，可完成节省陶土资源约 3 亿吨（相当于 2015 年全职业的陶瓷原

  燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。技能供给单位为北京兆信绿能科技有限公司。项目总出资约 350 万元人民币，出资回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管线mm厚陶瓷纳米纤维保温与结构替换 250mm厚原保温与结构。完成节省蒸汽量 8288.13t/a，归纳节能 926.1tce/a，减排CO2 约2445t/a。