物料进入制粒室前蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒、以及制粒质量更好。物料调质的质量与调质筒直径、转速有关。

  要规划合理的调质筒直径和调质轴转速，需从调质时刻t考虑，除了加蒸汽满意规则的要求外，调质时刻长短就很重要了。传统调制器调质时刻9-20s，现在新的理论提出20-60s，特别加工水产饲料时，调质时刻就更长些。

  装在制粒机顶端的螺旋喂料器是用来依据制粒机产值巨细来调理物料运送量的。所以规划该运送机要求可以变速，变频电机减速机完成。

  螺旋轴叶片有的选用全叶片变距结构，有的选用单叶片装置结构，前者送料时有脉冲性，对制粒有必定影响，但残留量少，而后者刚好相反，一起它的轴转速比前者高。现在绝大多是选用全螺旋叶片变距螺旋轴结构，在该轴出料口焊接4个单叶片拨料就可以大大削减物料脉冲性，运送量准确是这种结构螺旋轴的最大长处

  环模制粒机是颗粒饲料出产关键设备，它将配合好的各种粉状饲料限制成颗粒，改动饲料的物理功能和生化功能，挑个饲料利用率和饲养适口性，是现代饲料厂必不可少的重要设备。因而，制粒机功能优秀就直接影响颗粒的质量，这要求在规划或选用制粒机时要注意它的痕迹首要技术参数。

  2颗粒成型率，太高的转速简单把限制出来的颗粒甩碎，下降成型率，等于产值下降

  4环模内径尺度，环模运转过程中发生离心力，转速太高，离心力就越大，影响制粒机安稳。归纳上面要素和结合国际制造制粒机的经历，环模的转速应由环模内径线m/s。齿轮传动线速度偏低，皮带传动线速度偏高，这是由它的传动组织所决议的。

  依据单位功率面积理论推导，环模内径D应在一最佳规模内，由单位功率面积A核算式得：

  压辊直径巨细影响压粒时物料摄入角，故在尽可能的条件下，应采纳大直径压辊，两压辊环模制粒机，压辊直径d与环模内径D关系为：

  单位功率面积是指制粒机主电机每千瓦所对应环模有用压带面积（mm²），它是衡量制粒机功能的重要参数，也是规划制粒机的重要依据，该参数太大，主电机功率偏小，形成超载，反之则糟蹋能耗，因而，单位功率面积（mm²/KW）必须有一个最佳值，纵观国表里出产厂商，单位功率面积取值规模为2500-4000 mm²/KW，规划经常取2500 mm²/KW，这样使压粒功能较安稳，可靠性好。

  主电机功率与制粒机产值，环模内径有直接关系，当规划制粒机的时分，首要要知道制粒机产值（按国家配方和Φ5mm孔为）然后归纳制粒机吨电耗目标，即可粗算出主电机功率P,一般按国家标准取吨电耗为10KW.h/t,则主电机功率核算公式为：

  Q-调质轴运送量（t/h）,取制粒机规划产值q的1.5-2倍，可粗定Q=1.8q

  很显然，关于一台选定产值q的制粒机来说，调质时刻对D影响很大，为便于规划，一般取t=15s

  表里，依据笔者多年经历和归纳国表里样机参数，调质筒直径D与环模近似持平，妥否，供我们讨论，若这一观点可行，可以大大削减许多不必要的核算。

  调质轴首要由轴头不锈钢钢管和叶片组成，叶片的方式有许多种，都是为增强塑料与前期的拌和作用。调质轴转速凹凸对拌和作用影响很大，转速太高，物料熟化时刻短，还没有彻底糊化就被送到制粒室，饲料质量不抱负，反之调质时刻过长，丢失过多维生素，流动性差，含水率偏高，影响压粒功能和冷却作用。调质轴转速受唠叨要素影响，不能用公司推导核算，一般取100-300r/min规模，有些制粒机调质筒配有变频器，使调质轴转速可变，依据不同饲料所需求调质时刻不同而改动调质轴转速，使饲料熟化作用到达最佳状况。表里，出产水产料制粒机配有双层或三层调质筒，意图也是为添加调质时刻，使物料充沛熟化，合适水产饲养的特别的条件。