回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬，且与水平线个轮带支承在各挡窑（旋窑）吃下触及到Ｙ1开关时,液压体系开端吃上动作,液压体系吃上1分钟，中止4分钟，然后重复吃上1分钟停４分钟的动作，直到窑胎环触及到Y５方位。此刻 窑体开端吃下,液压体系泄压２分钟,停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1方位又进行吃上。不断重复以上的进程既可。在液压体系中止动作时,内部的 压力不变.

   液压体系还有三到极限开关。吃上时，假如Y１开关有毛病时，窑领会触及到Ｙ第二道开关，体系就会警报（此刻窑体已超出吃上规模３0mm)，若又触及到第三道开关,则体系会跳车（此刻以超出吃上的规模

  5０ｍｍ)。回转窑（旋窑）吃下时,假如第一道开关有毛病，则回转窑(旋窑)在触及到第二到开关时,体系就会警报，但不会跳车，由于有止推滚轮的约束窑壳的吃下极限. ﻫ

  回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线个轮带支承在各挡支承设备上,在入料端轮带邻近的跨内筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传递动力,驱动回转窑。

   物料从窑尾（筒体的高端),物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端)移动 , 持续完结其工艺进程,最终，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

  燃料由窑头喷入窑内，焚烧发生的废气与物料进行交流后，由窑尾导出。本规划不含燃料的焚烧器。

   1、简体选用确保五项机械性能（σa、σb、σ％、αｋ和冷弯实验）的 ２0ｇ及Q235-B钢板卷制，一般会用主动焊焊接。筒体壁厚：一般为２5mm，烧成带为3２mm，轮带下为65mm,由轮带下到跨间有3８mm厚的过渡 段节，从而使筒体的规划更为合理，既确保横截面的刚性又改进了支承设备的受力状况.

  2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制造。其间窑头护板与凉风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒 内吹凉风冷却窑头护板的非作业面，以有利该部分的长时间安全作业，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的空隙由热膨胀量决议,当窑正常运作时， 轮带能适度套在筒体上,以削减筒体径向变形.

  3、传动体系用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副,该传动设备选用胶块联轴器,以添加传动的平稳性,设有衔接保安电源的辅佐传动设备,可确保主电源中止时仍能盘窑操作,避免筒体曲折并便当检修。

   ４、回转窑窑头密封选用罩壳气封、迷宫加绷簧刚片双层柔性密封设备。经过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走；经过交迭的耐热绷簧钢片下柔性密封板压紧凉风套筒体,确保在窑头筒体稍有偏摆时仍能坚持密封效果。ﻫ 5、,运用安全可靠。

  回转窑大齿圈装置、找正进程中几点需求留意的几点：ﻫ1 ２、在大齿圈的装置与找正进程中,齿圈预装是一个最重要的环节,预装时有必要高质量、高规范、严要求，齿圈与筒体装置进程中的找正仅仅是“对中”,无法对齿圈进行校对。

  3、关于预装好的大齿圈一定要全体吊装，不然齿圈对口处销钉及螺栓很难装置、紧固,更没方法确保接口处齿距差错及齿圈圆度公役。

   5、精找正时的径向和端面跳动值有必要小于规范数值。当撤除螺旋顶和拉丝之后,齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超支.

  6、绷簧板与筒体配钻时，依照图6所示的次序进行，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。

   7、回转窑大修交给出产运转1２h～24h后，要停窑查看绷簧板铆钉状况，并对大齿圈对口螺丝进行二次巩固。