9月26日，由中钢世界全资子公司中钢设备有限公司（简称中钢设备）EPC总承揽建造的建龙西林钢铁有限公司（简称建龙西钢）400万吨/年绿色低碳带式焙烧机球团项目热负荷试车一次成功，比方案工期提早4天！中钢设备运用自主技能为建龙西钢成功打造了榜首条带式焙烧机球团出产线，为其铁前工艺配备体系匹配及数字化完结晋级。

  中钢设备运用了自主研制的、先进老练的带式焙烧机球团工艺技能及大型化配备。与传统的竖炉工艺和链篦机-回转窑工艺比较，具有作业率高、能耗低、环保作用好、占地面积小等优势，一起可切换出产酸性、碱性球团矿，可完结高炉大球比锻炼。

  出产过程中的枯燥、预热、焙烧、冷却等环节均在带式焙烧机上完结，大幅度削减项目占地面积（仅为平等规划链箅机-回转窑球团工艺出产线%左右）；

  增加了干粉加湿体系及质料枯燥、辊压、混合等新工艺，保证球团矿精粉水分安稳，进步成球功率；

  配备了φ7.5m国内最大标准新式造球盘，进步生球强度、单机出产能力大幅进步；

  选用了带式机风流回热分段技能，可根据物料平衡、热平衡、风流平衡，确认枯燥、预热、焙烧、均热、冷却最佳分段份额，完结带式焙烧机出产线发生的烟气分阶梯循环使用；

  中钢设备运用的自主带式焙烧机球团技能，是完结传统高炉炼铁能效提高和出产低碳化的关键技能之一，在削减铁前污染排放和下降二氧化碳排放方面具有十分显着优势。中钢设备为项目配备了老练先进的配备技能，为业主打造绿色产线，让工厂不再噪音隆隆、粉尘滚滚，让园区环境变得充溢绿色活力。

  待项目投产后，业主将连续筛选现有部分落后工艺配备，每年可削减碳排放5.1万吨。

  带式焙烧球团冷却过程中发生的废气，悉数在密闭空间内循环使用，燃料耗费低、热能使用率高；与竖炉出产比较，烟气量可下降30%-40%。

  经过高效除尘器净化含尘废气，除尘灰选用低速密相气力输送新技能，直接运至配料室100%收回使用，完结清洁化出产。

  中钢设备根据带式焙烧机球团EPC+M+O数字生态体系，选用了老练牢靠的智能配备技能，结合AI和大数据分析技能，完结现场少人化、办理数字化、控制智能化，为客户全体智能化水平的提高作出重要奉献。

  成球率提高3%，燃气耗费下降5%，皮带体系无人化，设备作业率95%以上。

  数智驱动，逐绿而行——中钢世界具有自主知识产权的带式焙烧机球团绿色技能，是完结传统高炉炼铁能效提高和出产低碳化的关键技能之一；中钢世界运用的带式球团数字生态体系，促进数字技能与传统产业交融，助推客户完结才智炼钢。

  在中钢世界强力打造我国低碳冶金技能领军企业的方针引领下，中钢世界经过打造标杆项目，加速数字化绿色化协同转型， 让绿色技能和人机一体化智能体系交融开展，为全方面推动绿色才智的数字生态文明建造做出奉献！