属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求最大限度地考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋常规使用的寿命的目的，来保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。

  布袋除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘器的主要是根据，首先是处理风量（处理风量越大，需要收尘器的体积也越大）。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比（粉尘浓度）的要求，是决定处理风量大小的前提。回转窑的通风量等于窑内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，人们习惯用经验办法，按回转窑的台时产量（生产能力）来确定配套袋收尘器的处理风量。

  不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分离效率高，而且还要求滤布清灰后，重新恢复过滤的能力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器安全运转时间；过滤风速小，有助于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成一定的处理风量的前提下，滤布的面积（即：过滤面积）必然增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。

  除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。工业常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制作而成。根据目前袋除尘技术的发展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3μm以下，工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以表面过滤为主，接近于零排放。在环保标准与国际接轨的今天，它具有慢慢的变多的用武之地。但后者价格是前者的5～10倍，在环保市场上现在还没有被多数企业所接受。

  粉尘过滤除尘布袋价格实惠公道、品种齐全，是目前普遍选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要仔细考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。

  袋式除尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产的全部过程带来影响，因此必须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器能够使用机械振打清灰方式；而处理风量在4000m3/h以上的布袋除尘设施就应该采用反吹风的清灰方式，这样才可以保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。

  脉冲阀是控制管理系统的执行机构，其结构如图6—36所示。脉冲阀的A室接气包，B室接喷吹管，C室(背压室)接控制阀。由波纹膜片3将A、B、C室隔开，A、C室由节流孔5沟通，弹簧4压着波纹膜片挡住喷吹口6。脉冲阀的工作原理是：当控制仪无信号发来时，控制阀和脉冲阀皆处于封闭状态，A、C两室气压相等。由于波纹膜片3在C室的受压面积大于在A室的受压面积，加上复位弹簧4的压力，使波纹膜片封住喷吹口6。当控制仪发来信号时，控制阀和C室与大气相通而迅速泄压，A室压力大于C室压力，波纹膜片3移向C室，打开喷吹口，压缩空气从气包经A室和B室通过喷吹管喷向滤袋。信号消失后，控制阀关闭，C室停止排气，重新充气并回升至气源的压力，膜片重新封闭喷吹口，脉冲阀关闭，喷吹即行停止。每个脉冲阀接一根喷吹管，其上有六个对准文丘里管轴线的喷吹孔，同时喷吹六只滤袋。