本报讯（记者李楠）3月8日，我国首台套年产35万吨聚丙烯很多造粒机组在大连橡胶塑料机械有限公司出产。我国石化集团专家组在验收报告中说，该机组具有完全自主知识产权，各项技能指标到达并同等于世界领先水平。它的成功研发出产将打破我国石化严重技能配备长时间以来依托进口的被动局面，再一次提速石化严重技能配备国产化进程，也将进一步打破世界少量企业的技能和价格独占，保护国家能源安全。

  聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的根本的产品，是当时需求量最大、用处最广的根底合成树脂。大型很多造粒机是石化职业大型乙烯成套设备中的严重要害配备之一，其全体技能水平要求高，有必要做到功能先进、质量定心牢靠、高效率节约能源、经济安全，以确保出产的安全、安稳、长周期、满负荷和优化运转。曩昔30多年，该技能及规范长时间被德国、日本的3家公司独占，严重影响了我国石化工程建造项目的出资操控和建造进展，限制了我国石化工业快速开展。

  2006年，我国石化集团公司在仔细剖析了我国配备制作业全体水平、混炼很多造粒理论的研讨成果和大型很多造粒机组工程开发和规划才能后，决议由我国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、我国石化工程建造有限公司、北京化工大学、大连橡胶塑料机械有限公司、天华化工机械及自动化研讨规划院、浙江中控技能有限公司组成“国家队”联合打开攻关。

  这支“国家队”霸占机组核心部件的规划核算原理与办法、制作技能、工艺技能和配备立异规划、试验渠道等问题，授权发明专利19项、实用新型专利12项。2008年，乙烯设备20万吨/年很多造粒机组在大橡塑公司正式开工，2009年8月，该机组在大橡塑公司成功下线年不懈努力，依托燕山石化大型很多造粒机组的成功研发，完全打破了国外厂商在这一范畴的独占，也使得大橡塑公司变成全球上第四家大型很多造粒机组制作厂家。现在，我国运用的要害设备的“心脏”、“大脑”、“首要器官”悉数自己造，提高了议价才能和服务的质量，有力推动了石化配备制作业开展。

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