水泥反转窑是一种以化学反应、燃料焚烧及传热为基本功能的出产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动设备、密封设备等部件构成。

  ①物料流物料（随窑出产办法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分化的热料方 式）进人反转窑后，由窑尾逐步向窑头运动，通过预热、分化、烧结成熟料落入后续的冷却机。

  影响物料运动速度的要素许多，当窑确认后，首要影响物料运动速度的要素是窑的转速，其次是 物料的填充率。反转窑各带运动速度相差很大，分化带运动速度最快，烧成带最慢。物料运动速 度加速，窑内物料负荷率就削减；反之，就加大。

  ②燃料焚烧窑内进行热交换的热源靠燃料焚烧，煤粉人窑后，通过枯燥，扫除水分，随 着温度上升，蒸腾分开端逸出、焚烧和固定碳焦化，待蒸腾分燃尽后，焦粒焚烧，放出热量，生 成CO,遇到空气中氧气，焚烧生成co2被排走。

  煤种和煤粉细度对焚烧进程有特别大的影响，应该 依据煤质来确认煤粉细度。蒸腾分高、灰分低的煤，能够粗些；反之，要细些。

  ③气体活动反转窑内气体由物料煅烧和燃料焚烧生成，以及由冷却机、焚烧器供风中或 漏风中带来过剩空气发生。

  反转窑焚烧带内的气体活动可近似视为射流运动，其他部位气体流 动，近似为管道流，归于湍流规模。气体在窑内活动，流速是重要参数，它影响传热功率、总传 热量和窑内扬尘。所以正常操作时，窑尾风速要恰当，不宜过高或过低。

  水泥反转窑作业原理如下：半干法技能是制干粉生料加水成球后，如反转窑的出料出产技能，首要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。在机壳内装有反转的炉箅子，由它形成了水平方位的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事作业部分，在它上方有成球盘接连地供应含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。运用排风机和在室的下部形成负压，而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。因为窑内气——固与固——固之间一起存在辐射、对流、传导三种传热方法。期间联系扑朔迷离。再加上反转窑体系中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在某些特定的程度上对窑内气固温度散布也会发生必定影响。以及反转窑作为运送设备，物料运动规则，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，然后增加了半干式反转窑的规划和制作难度。因为湿反转窑法工艺较为落后，国家现已制止运用：因为生料制成泥浆，所以对非均质质料习惯能力强，生料成分均匀，工艺安稳，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨进程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法出产时蒸腾30%～40%的料浆水分，需求耗费较大热量，能耗占水泥本钱的1/2～1/3，较立窑和干法反转窑均高。湿法出产因为热耗高，能源耗费大，且出产时用水量大，耗费水资源，我国已把湿法水泥出产列为约束筛选窑型。