便于检修时盘窑，设有辅佐传动设备。它由电动机、减速机等组成。辅 助电动机上配有制动器，避免窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作 用下发生反转。 b、双传动 传动体系选用双传动,分别由二台主传动电机带动.两套传动体系 的同步是经过调整电气设备来完成.来确保两体系受力均匀.从机械上 选用两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开1/2周节的装备. ⑵ 电动机 除小型反转窑可选用Z2系列小型直流电动机外，其他均选用反转 窑专用ZSN4直流电动机，该电动机是Z4系列电动机的基础上，依据水 泥反转窑主传动的工况特色而制作的专用产品。 ⑶ 减速器 减速器一般均选用硬齿面减速器、它技术先进、体积小、分量 轻。 ⑷ 组合弹性联轴器 小齿轮设备和主减速器之间选用组合弹性联轴器，它弹性好，能 吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向误差和轴向弹性。 4、支撑设备 支撑设备是反转窑的重要组成部分，它接受着窑筒体的悉数重 量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行作业，支撑设备为 调心式滑动轴承结构，其结构严密相连、分量轻。并装备了光滑油的主动加 热和温控设备及测温设备，作业牢靠，习惯能力强。 5、挡轮设备 挡轮按其受力状况及作用原理，可分为机械挡轮及液压挡轮二 种。 机械挡轮成对地设备在大齿圈附近轮带的两边，起到约束窑筒体 轴向窜动的作用。 液压挡轮 液压挡轮设置在接近大齿圈附近轮带的下侧。经过液压挡轮迫使 轮带和窑筒体一同按必定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移 动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延伸惯例运用的寿数。 5、窑头密封设备 窑头密封设备选用SM型（石墨块式）窑头密封设备或GP型（钢片 式）窑头密封设备两种中的一种，以满意多种的工况和用户要： SM型窑头密封设备选用石墨块径向触摸式迷宫式的密封方式，能 主动补偿窑筒体作业时的偏摆和作业中沿轴向的往复窜动。密封功能 好。

  一、作业原理 反转窑是水泥出产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内 ，因为窑筒体的 歪斜和慢慢地反转，使物料发生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向 从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内经过分化，烧成等工艺过 程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生 料煅烧成为熟料，在与物料交流过程中构成的热空气，有窑进料端进入 窑体系，最后由烟囱排入大气。 二、结构特色 反转窑主要由窑筒体、传动设备、支撑设备、挡轮设备、窑头密 封设备、窑尾密封设备、窑头罩等组成。 1、窑筒体部分 窑筒体是反转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体歪斜 的设备在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成 套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上 套有数个矩形轮带，它接受窑筒体、窑衬、物料等一切反转部分的重 量，并将其重要传到支撑设备上，轮带下选用起浮垫板，可依据作业后 的空隙调整或替换，以取得最佳空隙，垫板起到添加窑筒体刚度、避免 因为轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和下降轮 带表里外表温差的作用。 2、大齿圈设备 在接近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈经过切向弹 簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈 与窑筒体间留有满足的散热空间，并能削减窑筒体曲折变形等对啮合精 度的影响，还能其必定的减震缓冲作用，有助于延伸窑衬的寿数。 3、 传动设备 ⑴ 传动型式： a、 单传动 传动体系选用单传动，由一台主传动电动机带动。 主传动体系油主电动机、主减速机小齿轮等组成，一起选用了组 合弹性联轴器来进步传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显 示窑速的外表供给电源。 为确保主电源中止时仍能盘窑操作，以避免窑筒体 曲折变形，也

  GP型窑头密封设备选用钢片径向触摸式的密封方式，能主动补偿 窑筒体作业时的偏摆和作业中沿轴向的往复窜动，密封功能好。 7、窑尾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ封设备 QD窑尾密封设备选用气缸压紧端面触摸式，整个密封圈受力均匀 且能消除因为设备和窑筒体挠度发生的不良影响。此外由电动干油泵将 光滑脂注入冲突圈触摸面进行光滑，冲突阻力及磨损小，密封牢靠作用 好。 8、窑头罩 窑头罩为钢板焊接而成的罩形，经过两边的支腿座落在窑头操作 平台上，下部与冷却机的接口衔接，窑头罩内砌筑耐火砖或灌溉耐热混 凝土，窑头罩前外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及 窑衬砌筑等作业。