二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流

  ●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置 ●传动装置 ●附属设备

  （3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。

  ●托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最 大，而离开轮带中心距离越大筒体径向变形越小；窑体出口 端称为窑口护铁。

  中心风的风量不易过大。过大，不仅增大了一次 量，对火焰的形成不利，对煤粉的混合和燃烧都是不 利的。 （2）冷却燃烧器端部，保护喷头

  （3）一次风对有煅烧有何影响？ ● 一次风是常温，风量过大，入窑后吸热，使熟料煅烧 的热耗增加，热效率降低；煤中挥发份低时，需要的一 次风应少些；不利于NOX的排放。 ●一次风量过少，挥发份燃烧慢，影响煤的燃烧速度， 同时煤对喷煤管的磨损加大，设备损坏严重。

  （4）二次风有何作用？ ● 作用：经冷却机被预热到650-1000℃后入窑，对气 流产生强烈的扰动，有利于碳的燃烧。调节火焰长短， 窑尾温度高低以及供燃料焦炭粒子燃烧所需的氧并能回 收熟料的热量。 ●当一次风不变时，二次风的大小决定着窑内抽风能力 大小。二次风大，火焰长，否则短。

  ●拢焰罩有何作用？ （1）产生碗状效应，可避免空气的过早扩散，在火焰 根部形成一个一股缩颈，降低窑口温度，使窑体温度 分布合理，火焰的峰值温度降低。 （2）轴向外净风的分孔式喷射，轴向外净风改变了原 来的连续式环形间隙喷射，采用了均匀间断式的小孔 喷射。 （3）小孔为均匀排列的小矩形，由第一层套管内壁加 工出的矩形沟槽和第二层套管组装后形成。

  ●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。

  主要内容： 1、回转窑内物料的运动 2、回转窑内燃料的燃烧 3、回转窑内气流的流动 4、回转窑内气固的传热

  三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、 风翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩

  （2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大。 ●燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。 ●NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性 大。

  缺点是气动装置系统复杂，而且要安设专用的小型空压机， 单独供气，造价较高，维护工作量大。

  主要由烟室上的固定 环和一周随窑回转的 活动扇形板来实现。 间隙可以调到小至 0.5mm。 优点：运动件比较轻 巧灵活，便于调整， 密封效果不错。 缺点：必须加工精确， 安装调整仔细。

  密封要求有充足大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆 等具有的很大的适应性。此外零 件加工、更换和找正都较方便。

  考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移 动轮带使托轮整个表 面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无 法正常工作。

  为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动13次，每次移动幅度 约50mm。上下移动可 通过托轮的倾斜液压 挡轮完成

  ●是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材 料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落 在恩里克与轮带相对应的托轮上。

  热端钢 烧成带 轮带下 轮带两侧 齿轮两 其他钢 板厚 钢板厚 钢板厚 过渡板厚 侧板厚 板厚度 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm）

  ●轮带是由一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑 （包括砖和物料）的全部重力； ●轮带的重量从20吨（直径 3.6m）至100吨（直径5.6mm） 不等； ●轮带附近的壁厚增大，目的 是减少托轮的压力而产生的变 形。

  ●托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。 注意： ●托轮及轮带表面的清洁 ●托轮及轮带表面的光滑 ●托轮表面的润滑 ●托轮轴的温度 ●托轮之间的平衡

  （1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤 10%以上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件 机加工制作而成，提高了头部的抗高温变形力。 （3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布 合理。 （4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效 率。 （5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早 期强度提高3-5MPa。 （7）低NOX排放量；降幅达20-30% （8）对煤质适应性强。

  1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是不是合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。

  ●回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方 都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏 料。

  （1）物料在窑内是如何向前运动的？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以

  （2）物料在窑内的运动速度怎样计算？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以

  （3）物料的运动速度与哪一些原因有关？ Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作

  m—单位时间通过某带的物料量t/s Vm—某带物料的运动速度m/s ● 物料的休止角α ↑ Vm ↓

  物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑

  问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是啥关系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降 低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利 于熟料的煅烧均匀、质量提高；传热效果好，热耗降低； 窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。 （2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或 减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但 由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷 也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。

  （5）影响火焰长度的因素有哪些？ 窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾负压增

  煤粉燃烧速度 煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火 焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长。

  （6）单风道煤粉燃烧在哪些缺点？ ●一次风量大 由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量， 一般占总燃烧空气的20-40%，才可以做到要求的风速。 ●烧成温度不易提高，燃煤和空气在喷煤管内混和有不 好。 ●易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。 ●煤粉的品质要求高 ●有害化学气体产生多。

  条件有关： ● Di ↑ Vm ↑ ； ●转速越快， Vm ↑； 由于入窑物料大部分分解，预烧良好，且烧成带

  长度大幅度提升，一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.54%，窑速增加到3.5r/min左右。

  ● 回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。

  德国洪堡公司改进： ●洪堡公司的喷燃管，在煤风冲刷处的管面上均喷涂了 陶瓷耐磨层，大大延长了常规使用的寿命。 ●由于一次风在各风道内高速流动，尤其是煤风还有煤 粉冲刷，必然要产生静电，为了消除它的影响，以名引 起着火等事故，在管路连接法兰之间用纺织的扁钢线跨 接，便于接地消除静电。

  （1）煤的燃烧过程是怎样的？ 0~100-150℃燃料中水分蒸发；0.30-0.05S ~450-500℃逸出挥发份 着火燃烧至700-800℃挥发份全部逸出；固定碳和灰分 继续燃烧。

  （2）什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？ ● 一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑 头燃烧器的一次风机供给。 ● 作用：输送煤粉，并供煤中挥发份燃烧所需的氧。 ●风量占风量：＜15% ●选取的依据：形成优质火焰是衡量一次风量、风压使 用是不是正确的唯一标准。 ●通过热电偶测的窑尾温度，光电比色高温计测的火焰 温度，在红外筒体温度扫描仪测的筒体温度分布，高温 气体分析仪测示的窑尾废气含量等综合判断一次量和风 压是否合理。

  煤风管伸缩处采用膨胀节相连，确保密封，其伸缩长度范围 为100mm左右。 ●（5）喷嘴前端及其部件都用耐热合金钢制成，喷嘴外部包有约 120mm厚的耐火浇注料。

  一次风达到12KPa时，其用量为12-14%。当压力达到35KPa 时，一次风量可降到8%。

  ●火焰稳定器有何最大的作用？ （1）在火焰根部产生一个 较大的回流区，可减弱一次 风的旋转，使火焰更稳定， 温度容易提高。 （2）火焰稳定器的直径较 大，煤风环形层的厚度减薄， 煤风混合均匀充分，一次风 容易穿过较薄的火焰层进入 到其中，缩短了“黑火头”。

  德国洪堡公司PYRO-Jet的特点 ●（1）点火喷嘴（淮体或气体燃料通道）。 ●（2）旋流空气通道出口带有螺旋风翅（相当于三通 道喷嘴的内流风）。 ●（3）出口为喷煤口的燃料通道，网速22-35m/s。 ●（4）出口为环形嘴的喷射空气通道（相当于三通道 喷嘴的外流风），压力为1bar左右。 ●（5）一次风6-9%。

  控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状。 （1）什么是火焰？ 火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒 时，形成明亮火焰。 （2）哪些因此影响火焰温度？ 煤的热热值；煤的挥发性；煤的灰分；煤的水分；煤粉 的细度；燃烧所需空气用量；二次风温、窑体烧成带壁 温度等。 ●增加燃料量不是总能提高火焰输出的热量，但是减少 燃料量总是会降低热量输出。

  ●（1）一次风量6-8%。 ●（2）为降低因提高一次风喷出速度面引起的通道阻力损失，在 旋流风和轴流风出口端较大的空间处使两者预混合，之后由一个 环形通道喷出。 ●（3）在煤风管内增设了一中心风管，其中通风量约为一次风总 量的1%，在中心管出口处设有多孔板，将中心风均匀地分布呈诸 多流速较高的风束，防止煤粉回火。 ●（4）煤风管可前后伸缩，采用手动蜗轮调节，并有精确的位置 刻度指示，借助煤风客情的伸缩，可在维护轴流风和旋流风比例 不变的情况下，调节一次风出口面积达1：2，可进行无极调节。