含碳量低、比煤坚硬、固态废料……这是大众认知中的煤矸石。在山西金宇科林科技有限公司眼中，煤矸石却不是“废物”，而是生产高岭土的珍贵原材料。

  走进机器轰鸣的生产车间，一股热气袭来，曾被视为废料的煤矸石正在完成它的身份蜕变，几名穿着夏季工服的工人忘我地投入工作，正如马力全开的机器般，他们正全力释放生产的热情，与车间外的“大寒”节气形成鲜明对比。

  随着太忻一体化经济区建设强势起步，作为新材料领域的高新技术企业，金宇科林科技有限公司也迎来了发展的新机遇。无论是对新项目建设来说，还是对专业方面技术人才引进而言，都将带来新的气象。

  在过去15年的发展中，山西金宇科林科技有限公司已成为亚洲最大、国内领先、利用煤矸石研制、生产超细煅烧高岭土的企业。是山西省资源综合利用示范企业、省级企业技术中心、工程技术研究中心、民营科技公司、“专精特新”企业、两化融合贯标试点企业、制造业单项冠军企业、“专精特新”“小巨人”企业，先后荣获山西省科学技术进步奖、忻州市标准化突出贡献奖和科学技术创新优秀企业等荣誉。

  该公司现已具备年生产功能性煤系煅烧高岭土50万吨、消化煤矸石固废60万吨的能力。产品主要使用在于热敏纸、装饰纸、水性涂料、电泳漆、橡胶塑料等行业，同时在石油催化、印刷油墨、聚酯化纤、高性能混凝土、医用胶塞等行业具有广阔的应用前景。其产品销往国内国外两大市场，截至2021年底，公司生产的煅烧高岭土产品在国内市场占有率达55%，产品出口量占国内高岭土出口量的70%，是煅烧高岭土行业的引领者。

  “创新驱动”，是金宇科林科技有限公司制定的发展的策略。如何在现有的基础上再创新，利用更先进的设备、材料、技术，生产出让下游客户更加满意的产品？始终是萦绕在企业决策者心头的问题，也是企业追求精益求精、高水平发展的不竭动力。

  2021年，该公司在原有50万吨产能的基础上，新上马了40万吨煤矸石高岭土新材料智能化生产线建设项目，计划新建分级脱水车间、煅烧车间、干燥打散车间、高岭土仓储车间和110千伏变电站等，购置回转窑、干燥设备等人机一体化智能系统生产配套设备等。

  “目前正在进行高岭土仓储车间和变电站土建基础施工，新增添的设备部分已完成招标工作，项目建设有序推进，预计2024年建成投产，届时可新增利税2000万元。”企业技术主管贾国兴对记者说。

  伴随着项目的实施，金宇科林科技有限公司也将建立有效的管理制度，实现煤矸石高岭土新材料智能化生产制度化、规范化，以达到持续保持和提升公司技术引领优势，逐步扩大在国内外的市场占有率。

  “去年9月份，新项目立项时，我感受到了忻府区高效的办事效率和主动为公司可以提供服务的真诚。在企业遇到困难的时候，行政审批、招商服务中心的工作人员都会主动上门服务，而且办事流程环环相扣，几乎不存在企业白跑腿的现象。”总经办负责人于海燕说。

  为企业提供优质的营商环境，帮企业解决发展的后顾之忧，是忻府区着力发展工业经济，助推全区经济社会高水平发展的有力举措之一。

  让于海燕难忘的还有企业在发展过程中，遇到技术工人紧缺的问题。“没想到短短一个星期之内，政府层面就帮我们和相关技校的老师牵线对接，为咱们提供了源源不断的‘技术生力军’。”

  一直以来，人才问题是困扰公司发展的一大难题。为打破人才瓶颈，该公司近年来通过集聚人才、资金、技术等创新要素，与中国矿业大学、太原理工大学和制浆造纸研究院开展深度产学研合作，创建了省级工程技术探讨研究中心，打造了科学技术创新研发高地。通过实施创新驱动发展的策略，完成授权专利22项，申请技术专利5项，修订高岭土国家标准1项，制定团体标准1项，注册商标13项。通过产学研合作，完成2个省级科研创新平台建设、3项省重点科学技术研发项目，培养了研究生7人、博士1人、专业方面技术人才20余人。

  “太忻经济一体化发展蓝图的绘就，让我们对新上马的40万吨煤矸石高岭土新材料智能化生产线充满信心，特别是在人才引进、技术创新、资本运作等方面，给公司带来了新机遇。”研发部经理穆启华高兴地说。

  眼下，金宇科林科技有限公司正在进行技术改进，预计明年技改完成后，能耗将降低30%。

  高效节能工艺技术的应用和不停地改进革新的精神，不仅让公司实现了煤矸石绿色高效生产，走出了生态环保的科技产业之路，也引领了煤矸石高岭土绿色循环利用产业的发展，更为全区经济社会高水平质量的发展注入了不竭动力。