生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。

  燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，放出的热量加热生料，使生料锻烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。

  回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑结构见图1。

  1-窑尾密封装置;2-带挡轮支承装置;3-大齿轮圈装置;4-传动装置;5-窑筒体部分;6-支承装置;7-窑头密封装置;8-窑头罩

  窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，还设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重力传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙做调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度，避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

  在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体连接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的连接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减振缓冲作用，有助于延长窑衬的寿命。

  双传动：传动系统釆用双传动，分别是由两台主传动电动机带动。两套传动系统的同步通过调整电气设备来实现，来保证两系统受力均匀。从机械上采用了两个小齿轮与大齿圈啮合瞬时错开1/2周节的配置。

  除小型回转窑可选用Z2系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用ZSN4-直流电动机，该电动机是在Z4系列电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的工况特点而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、质量小、效率高、性能优良等特点。

  小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。

  支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重力，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧密相连，质量小。并配置了润滑油的自动加热和温控装置及测量装置，运行可靠，适应性强。

  机械挡轮：成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧，起到限制窑筒体轴向窜动的作用。

  液压挡轮：挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。

  窑头密封装置为SM型窑头密封装置(石墨块式)和GP型窑头密封装置(钢片式)两种中的一种。

  ①SM型窑头密封系石墨块径向接触式+迷宫组合的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。

  ②GP型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。

  QD型窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响，此外，由电动干油泵将润滑脂注人摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠，效果好。

  窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿坐落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖或浇灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有两扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。

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