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  (4)起拱部位应从两边向中心砌筑，并需选用拱胎压紧固定，锁砖完结后，撤除拱胎。

  (1)砌筑反拱底前，运用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线)反拱底应从中心向两边对称砌筑。

  (3)圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线笔直差错和半径差错契合炉内形要求时，能够炉壳为导面进行砌筑。

  (5)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地址。

  (6)砌砖时运用木槌或橡胶锤找正，不该运用铁锤。砌砖中止或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。

  (1)跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应坚持平坦笔直。拱和拱顶有必要从两边拱脚一起向中心对称砌筑。砌筑时，禁止将拱砖的大小头倒置。

  (2)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应共同。打锁砖时，两边对称的锁砖应一起均匀地打入。锁砖应运用木槌，运用铁锤时，应垫以木块。不得运用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长旁边面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。

  1.浇注用的模板应有满足的刚度和强度，支模尺度应精确。模板接缝应紧密，不漏浆。对模板应采纳防粘办法。与浇注料触摸的隔热砌体的外表，应采纳防水办法。

  3.拌和好的耐火浇注料，应在30min内浇注完结。已初凝的浇注料不得运用。

  4.耐火浇注料的浇注，应接连进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注结束;间歇超越初凝时刻，应按施工缝要求做处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

  拟定工业炉的烘炉方案;预备烘炉用的工机具和资料;承认烘炉曲线;编制烘炉期间作业方案及应急处理预案;确认和施行烘炉过程中监控要点。

  (4)烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用处、耐火资料的功能、修建时节等拟定烘炉曲线)烘炉有必要按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实践烘炉曲线。

  【解析】工交代证明书应包含的内容：(1)炉子中心线和操控标高的丈量记载及必要的沉降观测点的丈量记载;(2)荫蔽工程的检验合格证明;(3)炉体冷却设备，管道和炉壳的试压记载及焊接紧密性试验合格证明;(4)钢结构和炉内轨迹等装置的当地的首要尺度复测记载;(5)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;(6)炉内托砖板和锚固件等的方位、尺度及焊接质量的查看合格证明;(7)上道工序效果的维护要求。